一、树脂反应釜简述：
树脂反应釜用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂的关键设备。树脂反应釜可根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，反应过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。
二、树脂反应釜结构：
树脂反应釜由釜体（筒体）、釜盖（封头）、夹套或盘管、上机械搅拌器、传动装置（电机减速机）、轴封装置、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。
树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃)。
树脂反应釜管口配置：
罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。
树脂成套设备由反应釜、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线（对稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分的采用不锈钢制作。反应釜内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管。
三、树脂反应釜特点：
1、配料罐罐体：内罐体SUS304或SUS316L或Q235－B；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为SUS304或Q235－B。不锈钢罐体内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.6μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理或喷漆处理。
2、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。不锈钢内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
3、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
4、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。 搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 )；按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
5、制药配料罐配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、温度表口、压力表口、真空口等。
6、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
酚醛树脂反应釜
一、酚醛树脂反应釜的应用：
酚醛树脂反应釜是制造树脂的主要设备，用双或多设备法生产酚醛树脂是先在一个或两个设备内进行酚与醛的缩聚，然后将反应后的混合物放入一分离器中进行冷却分层，分出树脂上层的水溶液，树脂的脱水干燥在另一设备内进行，酚醛树脂反应釜的优点是每一阶段的操作都能在适合的设备中进行，大多用于热塑性树脂的生产。
二、酚醛树脂反应釜结构：
树脂反应釜由釜体（筒体）、釜盖（封头）、夹套或盘管、上机械搅拌器、传动装置（电机减速机）、轴封装置、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。
酚醛树脂反应釜的容量视用途而定。通常制造热塑性酚醛树脂所需的容量较大，约3～30m³，而制造热固性酚醛树脂所需的容量较小，约为1.5～3m³。
树脂反应釜管口配置：
罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。
酚醛树脂反应釜其他附属设备有真空泵、齿轮泵、缓冲器、接受器、冷凝器等，这些设备之间都用管道接通，并在各种管路上装有合适的阀门，用于控制。在管路装置安排上，会将冷凝器安装成倾斜约15°，便于液体流出，冷凝器供回流与脱水合用。
三、酚醛树脂反应釜特点：
1、酚醛树脂反应釜釜体：内罐体SUS304或SUS316L或Q235－B；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为SUS304或Q235－B。不锈钢罐体内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.6μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理或喷漆处理。
2、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。不锈钢内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
3、酚醛树脂反应釜罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。
4、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。 搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 )；按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。
5、酚醛树脂反应釜配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、温度表口、压力表口、真空口等。
6、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。